不銹鋼濃縮罐主要包括濃縮罐、真空泵、料液罐、控制箱部件組成，全部用不銹鋼食品事業部。一般配套有加熱系統或加熱器，冷凝器，溶劑儲罐，并配有真空系統。大型濃縮罐配有操作平臺。適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。
物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。上升的蒸汽由冷凝器控制回流量，根據不同物罐內，對于工業溶劑（如酒精）經第二冷凝器和冷卻器zui后在受液槽取得。
不銹鋼濃縮罐設備特點：
1、濃縮器由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼食品事業部，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，符合GMP要求。
維護
1、生產單位應結合本廠具體情況制定其操作規程并嚴格執行。
2、每批或幾批生產后趁熱用清水或加洗滌濟（如氫氧化鈉稀液）進行洗滌。若有結垢，可通過手孔用刷子刷洗，然后用清水淋洗保持罐內清潔。
3、經常校驗壓力表、真空表、溫度計、減壓閥等儀表閥門。
4、如罐內真空度升不高（真空泵之真空度高），則可能是漏氣造成，漏氣部位一般由于管件接頭、視燈孔、手孔的密封不好所造成，應及時檢查清除。
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